Ano ang pinagmulan at prinsipyo ng Lean Manufacturing?
Ang push to lean manufacturing ay nagmula sa Toyota Production System na madalas na tinutukoy bilang Just In Time (JIT) Production. Ang Toyota Company ay naging matagumpay matapos ang World War 2 kapag ang mga may-ari ng pabrika ng Hapon ay nagpatupad ng ilang mga pamamaraan ng produksyon at kalidad ng Amerikano. Ang mga diskarte sa pagmamanupaktura ng Henry Ford at ang mga ideya sa Pamantayan ng Kalidad ng Kontrol ng Edwards Deming ang naging pundasyon ng proseso ng produksyon ng Toyota.
Hindi tulad ng industriya ng automotive sa Amerika, hinimok ng Toyota ang mga empleyado na maging bahagi ng proseso ng produksyon. Ipinakilala ng kumpanya ang mga bilog na kalidad, na isang grupo ng mga manggagawa na nakikipagkita upang pag-usapan ang pagpapabuti sa lugar ng trabaho. Ang mga miyembro ng pangkat ng kalidad ay gumagawa ng mga pagtatanghal sa pamamahala tungkol sa kalidad ng produksyon.
Nag-develop ng Toyota ang isang hanay ng mga pamamaraan na nagbawas ng oras na kinakailangan para sa pag-setup at pagbabago. Hindi tulad ng produksyon ng Ford, binuo ng Toyota ang pagmamanupaktura sa mas maliliit na batch at nangangailangan ito ng isang hanay ng mga proseso na nagbawas ng mga oras ng pag-setup at pagbabago. Ang nagresultang pamamaraan ay Single Minute Exchange of Die (SMED). Mayroong pitong hakbang na ginamit sa SMED na paraan para sa pagbabago, kabilang ang pag-streamline ng mga panlabas at panloob na gawain.
Ang mga pagpapaunlad na ginawa ng Toyota ay pinagtibay ng iba pang mga tagagawa ng Hapon pero walang naging matagumpay. Noong dekada 1980, nagsimula ang mga Amerikanong kumpanya na gamitin ang ilang mga proseso na binuo ng Toyota at ibinigay ang mga pangalan na ito tulad ng Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM), at Stockless Production.
Mga Prinsipyo ng Lean Manufacturing
Ang tunay na layunin para sa isang kumpanya na nagpapatupad ng mga proseso ng pagmamanipis ay ang pagbabawas ng basura. Ang isang karaniwang kumpanya ay mag-aaksaya ng isang malaking halaga ng mga mapagkukunan. Sa mga kaso kung saan ang proseso ng pagmamanupaktura ay hindi napapanahon ang antas ng basura ay maaaring maging malapit sa 90%. Sa pamamagitan ng pagpapatibay ng mga proseso ng pagmamanipis ng basura ang basura ay maaaring mabawasan sa paligid ng 25-35% .
Maaaring mapabuti ng mga proseso ng Lean Manufacturing:
- Pangangasiwa ng Material
- Inventory
- Kalidad
- Kasiyahan ng customer
Pangangasiwa ng Material
Ang mga benepisyo sa paghawak ng materyal kapag ang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura ay inilalagay kasama ang mas kaunting mga gumagalaw ng materyal, mas maikli na distansya ng paglalakbay sa bodega at mas simpleng mga ruta ng pagpili sa bodega. Ang mga ito ay tumutulong din sa pagtitipid sa imbentaryo at pagpapabuti sa kalidad.
Inventory
Sa pamamagitan ng paggamit ng mas maliit na maraming, ang mga inbound at outbound queues ay mas maliit. Binabawasan nito ang imbentaryo na kinakailangang nasa queue at sa gayon ang pangkalahatang antas ng imbentaryo.
Kalidad
Ang mas maliit na mga lot ay nangangahulugan na ang anumang mga isyu sa kalidad na lumabas ay maaaring makitungo sa panahon ng paggawa. Sa mga proseso ng pagmamanupaktura na may mas malaking sukat ng lot, ang mga isyu sa kalidad ay maaaring hindi makilala hanggang huli sa proseso at maaaring magastos upang itama, kapwa sa oras at mga mapagkukunan.
Kasiyahan ng customer
Ang mga pagpapabuti sa paghawak ng materyal, imbentaryo, at kalidad ay humantong sa isang mas matagumpay na operasyon sa pagmamanupaktura. Kung ang mga item ay ginawa sa oras at inihatid sa isang customer sa pamamagitan ng petsa ng paghahatid ng takdang panahon, ang kasiyahan ng customer ay tataas. Ang parehong ay totoo kung ang mga item na ipinadala sa customer ay isang mas mataas na pamantayan ng kalidad. Bawasan nito ang saklaw ng pag-aayos, pagbalik, at mga reklamo sa customer .
Sa huli, kailangan ng iyong mga proseso ng pagmamanupaktura ng pagmamaneho upang suportahan ang iyong kumpanya sa paghahatid ng mga customer nito sa kung anong mga customer ang gusto, kapag nais ng mga customer na iyon - at magawa ito sa pamamagitan ng pagbawas ng mga gastos. Iyon ay hindi lamang ang kahulugan ng optimized supply chain ngunit ang prinsipyo sa core ng matangkad manufacturing.
Kung sinisiyasat mo ang matangkad na pagmamanupaktura bilang isang tool ng suporta upang i-cut basura mula sa iyong mga proseso sa pagpapatakbo - o hinahanap mo ang Six Sigma para sa parehong dahilan, kailangan mo ng isang programa na hindi lamang isang isang-off na proyekto, ngunit isang pagbabago sa paraan ng pamumuhay sa iyong kumpanya. Kung inaasahan mo na ang paghandaan ng pagmamanupaktura ay magiging isang panlunas sa lahat na ayusin ang lahat ng mga problema ng iyong kumpanya - pagkatapos ay kailangan mong maunawaan na ang paghilig pagmamanupaktura ay hindi lamang tungkol sa pag-aayos ng isang aspeto ng iyong shop floor.
Ang pagbabago ng proseso na nakatuon sa proseso ay nangangahulugan ng pagbabago ng ebolusyon sa paraan ng pagpapatakbo ng iyong negosyo. Ang pag-unawa na ito ang iyong unang hakbang sa isang matagumpay na paglilipat patungo sa paghilig.
Ang artikulong ito tungkol sa mga pinagmulan at mga prinsipyo ng Lean Manufacturing ay na-update ni Gary Marion, Logistics at Supply Chain expert.