Maraming tao ang hindi nakakaalam na mayroong higit sa isang pagsubok sa Rockwell
Sa madaling salita, ang pagsubok sa tigas ng Rockwell ay isang paraan ng pagsukat ng katigasan ng mga materyales. Ang sukat ng Hardin ng Rockwell ay kadalasang ibinibigay upang makilala ang katigasan ng mga metal, tulad ng manipis na bakal, semented carbide, lead, aluminyo, sink, tanso na haluang metal, titan, at bakal. Ngunit ang scale ay pinangangasiwaan din upang subukan ang ilang mga plastik.
Ang katigasan, gaya ng nasusukat ng sukat ng Rockwell, ay tumutukoy sa paglaban sa pagtagos.
Ang pagsusulit ay nakakuha ng pangalan nito mula kay Stanley P. Rockwell, na gumawa ng pagsubok at orihinal na mga makina, sa kalaunan ay nagbebenta ng mga karapatan sa kanila. Ang pagsusulit ay unang pinangasiwaan noong 1919.
Paano gumagana ang pagsubok ng tigas ng Rockwell
Ang pagsubok sa tigas ng Rockwell ay sumusukat sa katigasan sa pinakasimpleng paraan na posible: sa pamamagitan ng pagpindot sa isang indenter sa ibabaw ng materyal na may isang tiyak na pagkarga at pagkatapos ay pagsukat kung gaano kalayo ang indentor ang ma-tumagos. Karamihan sa mga oras, ang indenter ay ginawa ng alinman sa isang bakal na bola o isang brilyante.
Ngunit, siyempre, ang katotohanan ay mas kumplikado, dahil ang mga sample ng metal ay iba-iba nang radikal. Bilang isang resulta, ang parehong diskarte ay hindi maaaring gamitin para sa lahat ng mga sample. Sa katunayan, mayroong 30 iba't ibang mga antas ng Rockwell. Gumagamit ang bawat isa ng iba't ibang kumbinasyon ng mga puwersa ng pagsubok at mga uri ng mga indenter. Kapag pumipili ng angkop na sukatan para sa isang sample na metal, isinasaalang-alang ng mga evaluator ang sukat at hugis ng materyal na pagsubok, ang homogeneity nito, at ang mga limitasyon ng bawat antas.
Habang mayroong isang bilang ng mga pagsubok sa Rockwell, ang mga pinaka-karaniwang para sa napakahirap na mga materyales ay Rockwell at Rockwell C. Kapag ang materyal ay masyadong manipis, mas magaan na mga load ang dapat gamitin: ang Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N, at 30- N kaliskis. Tulad ng makikita mo mula sa mga sukat na ito, ang mga numero ng Hardin ng Rockwell ay nagtatampok ng prefix na nagpapakilala sa sukatan ng Rockwell na ginagamit sa ugnayan sa kumbinasyon ng pagkarga at indenter.
Mayroong mga chart ng conversion na magpapahintulot sa conversion mula sa isang paraan ng katigasan sa iba, ngunit kailangang tandaan na ang mga tsart ng conversion na ito ay hindi maaaring ma-convert mula sa isa't isa.
Karamihan sa mga tao na tumingin sa mga resulta mula sa mga pagsubok sa tigas ng Rockwell ay walang kamalayan na maraming uri ng mga kaliskis ang magagamit. Kaya, hindi nila maunawaan na ang mga chart ng conversion ay hindi lubos na tumpak. Iyon ay dahil ang Rockwell measurements ay walang mga yunit. Bilang Sizes.com nagpapaliwanag, "Ang simbolo ay HR na sinusundan ng isang sulat na nagpapahiwatig ng isa sa isang bilang ng mga posibleng mga antas. Halimbawa, ang 'HRC 96' ay nangangahulugang 96 sa scale ng Rockwell C."
Ang isang katulad na sukat sa Rockwell tigas
Ang sukat ng Rockwell ay inihambing sa Mohs Test at ang Brinell scale. Ang Brinell scale ay binuo ng Swedish engineer na si Johann A. Brinell noong 1910, at nagpapatakbo ito ng mga sumusunod. Ang isang load ay inilapat sa isang hardened ball bakal na nakaupo sa isang patag na ibabaw ng metal naghihintay na sinusuri. Pagkatapos nito, ang diameter ng dent na mga form ay tasahin.
Ayon sa Sizes.com, ang katigasan ay sinusukat sa pormulang ito: "Ang Brinell number na nagpapahiwatig ng katigasan ng metal ay pagkatapos ay ang pag-load sa bola sa kilo na hinati ng spherical surface area ng dent sa square millimeters."