Pag-optimize ng supply chain sa Kanban? Ang Kanban ba ay isang kasangkapan sa lean o JIT?
Sa tradisyonal na kanban, gumamit ang mga empleyado ng mga visual na signal upang sabihin kung magkano ang tatakbo habang nasa isang proseso ng produksyon.
Ipinapahiwatig din ng mga visual na signal kung kailan dapat itigil o baguhin. Ang proseso ay pumapalit ng tinatayang paggamit na may aktwal na paggamit upang mayroong napakaliit na materyal sa pag-unlad (WIP), kaya binabawasan ang imbentaryo.
Kanban ay ginagamit upang makamit ang kahusayan - din ng isang konsepto ng Six Sigma. Ang trabaho o produksyon ay pumapasok sa proseso at nagpapatuloy sa pamamagitan nito nang maayos at patuloy. Binabawasan ng proseso ang WIP, binabawasan ang muling pagtatrabaho, at anumang iba pang mga pagkaantala sa proseso ng pagmamanupaktura.
Dahil sa real-time, visual signaling ng kanban, ang bawat lugar sa linya ng produksyon ay nakakakuha lamang ng sapat na mga bahagi o raw na materyal at ang tamang uri ng mga sangkap na kinakailangan ng proseso, sa tamang oras.
Ang trigger para sa paggawa ng "pull" na ito ay ang kanban card. Ito ay maaaring isang pisikal na card o ilang uri ng electronic signal o iba pang visual na signal (nakita ko ang mga ilaw sa mga sahig ng produksyon, tulad ng asul na ilaw na espesyal sa isang K-Mart). Upang maalis ang manu-manong mga pagkakamali at nawala na mga card, sa maraming mundo ngayon (kung hindi karamihan sa mga sistema ng kanban na nakita ko) ay electronic.
Ang mga barcode ay na-scan sa halip ng paggamit ng mga pisikal na card.
Ang dalawang pinakamahalagang uri ng kanbans ay:
Produksyon (P) Kanban: Pinahihintulutan ng P-kanban ang work center upang makabuo ng isang nakapirming halaga ng produkto. Ang P-kanban card ay isinasagawa sa mga lalagyan na nauugnay dito.
Transportasyon (T) Kanban: Pinahihintulutan ng T-kanban ang transportasyon ng buong lalagyan sa ibaba ng agos ng workstation.
Ang T-kanban card ay dinala sa mga lalagyan na nauugnay sa transportasyon upang ilipat sa pamamagitan ng loop muli.
Kapag ang bin sa sahig ng pabrika ay walang laman (dahil ang mga bahagi nito ay ginamit sa proseso ng pagmamanupaktura), ang walang laman na bin at kanban card nito ay ibabalik sa factory store o warehouse (ang control point ng imbentaryo).
Ang pabrika ng pabrika ay pumapalit sa walang laman na bin sa pabrika ng sahig na may buong bin mula sa factory store, na naglalaman din ng kanban card.
Ang pabrika ng pabrika ay nagpapadala ng walang laman na bin kasama ang kanban card nito sa supplier (tulad ng nabanggit ko, karaniwan nang elektroniko sa mga araw na ito).
Ang full product bin ng supplier, kasama ang kanban card nito, ay ibinibigay sa factory store; pinapanatili ng tagapagtustos ang walang laman na bin.
Ito ang huling hakbang sa proseso. Kaya, ang proseso ay hindi kailanman naubusan ng produkto-at maaaring inilarawan bilang closed loop, na nagbibigay ito ng eksaktong halaga na kailangan, na may isa lamang na ekstrang bin kaya walang sobrang suplay. Ang 'ekstrang' bin ay nagbibigay-daan para sa mga hindi katiyakan sa supply, paggamit, at transportasyon sa sistema ng imbentaryo.
Kinakalkula ng isang mahusay na sistema ng kanban ang sapat na mga kanban card para sa bawat produkto.
Iyon ang susi sa isang mahusay na sistema ng kanban - palaging pagkalkula at muling pagkalkula ng mga sukat ng kanban bin (bilang ng mga yunit sa bawat kanban) at bilang ng mga kanban bin.
Ang isang halimbawa ng isang simpleng pagpapatupad ng sistema ng kanban ay isang "sistema ng tatlong-bin" para sa mga itinustos na bahagi, kung saan walang pagmamanupaktura sa loob ng bahay. Ang isang bin ay nasa sahig ng pabrika (ang unang demand point), ang isang bin ay nasa factory store o internal warehouse (ang point control control), at ang isang bin ay nasa supplier.
Kapag ang kanluran ng pabrika ng kanban binaba, ang sistema ng kanban ay nagpapadala ng isang senyas sa pabrika ng pabrika o panloob na bodega para sa muling pagdadagdag ng kanban - na nagpapabatid sa tagapagtustos na gawin ang parehong. Sa ilang mga mataas na operasyon ng lakas ng tunog, ang isang sukat ng kanban ay maaaring isang solong produksyon, habang ang tagapagtustos ay inatasang magkaroon ng dalawa o higit pang mga kanban bins na magagamit. Ito rin ang mangyayari kung ang tagatustos ay may mahabang panahon para sa muling pagpapanatili ng bin.
Ang karamihan sa mga na- optimize na supply chain ay may kanban sa loob ng mga pangunahing proseso nito.
Ang Kanban ay nangangailangan ng isang tumpak na imbentaryo upang maging epektibo, kaya ang iba pang mga tool tulad ng pagbibilang ng cycle at mga pisikal na inventories ay kailangang isinama. Alamin ang tungkol sa agile supply chain .