Muling Mag-ayos ng Pamamaraan ng Point
Ang pamamaraang ito ay batay sa prinsipyo na ang pagkakasunud-sunod ay kailangang mangyari sa isang partikular na oras kung kailan matatanggap ang mga item bago ang antas ng imbentaryo na bumaba sa ibaba ng antas ng stock ng kaligtasan.
Sa pamamaraang ito, ang stock ng kaligtasan ay hindi kailanman humahantong. Para sa paraan na ito upang maging matagumpay ang antas ng seguridad ng stock ay dapat na makabuluhang mataas na sapat upang kontrahin ang anumang panganib ng isang stockout, ngunit hindi sa isang antas kung saan ang gastos ng pagdala ng stock ay gastos na humahadlang. Ang pagkalkula na ginamit para sa paraan ng pag-order muli ay ang mga sumusunod:
- Reorder Point = (Forecasted Daily Use X Lead Time Days) + Safety Stock
May tatlong mga pangyayari na maaaring mangyari, ang aktwal na demand ay tumutugma sa forecast, ang demand ay lumampas sa forecast o ang demand ay mas mababa kaysa sa forecast.
Kapag ang demand ay mas malaki kaysa sa forecast may isang panganib ng stockout o ang hindi bababa sa na ang seguridad ng stock ay bahagyang ginagamit. Kung ang aktwal na paggamit ng materyal ay mas malaki kaysa sa forecast ang pagre-order na punto ay maaabot nang mas maaga kaysa sa inaasahan, at ang stock ng kaligtasan ay maubos.
Depende sa rate ng pagkonsumo, posible na ang kaligtasan ng stock ay maubos bago ang pagtagos na order ay matutupad at ang isang stockout ay maaaring mangyari.
Ito ay nagiging sanhi ng iba pang mga isyu tulad ng pagtukoy ng forecast na araw-araw na paggamit.
Kung ang tagaplano ay nagpasiya na ang pagtaas sa demand ay hindi isang anomalya ngunit ang tunay na katangian ng demand na pasulong pagkatapos ang forecast ay kailangang susugan upang mapakita ito. Ito naman ay magbabago sa punto ng pag-order. Kinakailangan din ng tagaplano na isaalang-alang ang pagtataas ng antas ng kaligtasan ng stock o pagbawas ng oras ng lead para sa muling pagdadagdag.
Kapag ang demand ay katumbas ng forecast ang reorder punto ay maaabot at isang order nagpatuloy. Ang materyal na iniutos ay dumating at maipasok sa imbentaryo habang ang antas ng materyal ay nalalapit sa antas ng kaligtasan ng stock. Kahit na ang sitwasyong ito ay malamang na hindi laging mangyari, ang mga tagaplano ay naglalayong magkaroon ng sapat na demand na hindi dapat maging sanhi ng anumang mga pangunahing isyu.
Kapag ang demand ay mas mababa kaysa sa forecast ang reorder point ay hindi maabot sa oras na inaasahan. Kapag ang order ay naproseso ang aktwal na antas ng imbentaryo ay hindi makakarating sa mga antas ng seguridad sa stock bago dumating ang pagkumpleto order. Ito ay magiging sanhi ng isang spike sa imbentaryo at magkakaroon ng mga kaugnay na gastos sa pagdala ng labis na imbentaryo. Maaaring subukan ng mga tagaplano ang pagkaantala ng petsa ng pagkakasunod-sunod para sa mga item o pagkaantala ng pagtanggap ng order.
Time Phased Order Point Method
Ang pamamaraang ito ay naiiba sa paraan ng pag-order muli dahil pinapayagan nito ang mga tagaplano na magsagawa ng mga susog para sa nakadepende na pangangailangan, tulad ng mga promo sa pagbebenta, mga pana-panahong trend at partikular na mga kinakailangan sa customer. Ang pagkalkula na ginamit para sa pamamaraang ito ay ang mga sumusunod;
- Time-Phased Order Point = Independent Demand Sa Lead Time + Dependent Demand Sa Lead Time + Safety Stock
Dalawang Bin Technique
Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng manu-manong bersyon ng pamamaraan ng pag-order muli.
Ang dalawang bin na pamamaraan ay nangangailangan na mayroong dalawang bin. Ang unang bin ay naglalaman ng isang dami ng materyal na maaaring magamit nang walang anumang pag-order ng muling pagdadagdag.
Ang ikalawang bin ay naglalaman ng materyal na kinakailangan sa panahon ng lead para sa muling pagdadagdag ng order kasama ang anumang stock ng kaligtasan. Kapag ang pagtaguyod ng order ay natanggap na ang materyal ay nahahati sa dalawang dami para sa dalawang bin at ang proseso ay nagsisimula muli.
Tandaan, dapat mong i-optimize ang iyong supply chain upang matulungan kang ipadala ang iyong mga customer kung ano ang nais ng iyong mga customer. At ipapadala sa iyong mga customer kapag gusto ng iyong mga customer ang kanilang mga order na naipadala. At makuha na ang ginawa sa pamamagitan ng paggastos ng maliit na pera hangga't maaari. Ang pag-optimize kapag nag-aorder muli ay napupunta sa matagal na paraan upang matupad ang mga layuning iyon.
Na-update ni Gary Marion, Logistics at Supply Chain Expert.