Pagpaplano ng SAP Produksyon

Ang Pagpaplano ng Produksyon ay isang mahalagang bahagi ng pag-andar ng logistik sa SAP at lubos itong isinama sa iba pang mga bahagi kabilang ang Materials Management (MM) at Plant Maintenance (PM). Ang bawat negosyo na may isang operasyon sa pagmamanupaktura ay ipatupad ang ilang antas ng pag-andar sa pagpaplano ng produksyon upang matiyak na ang mga natapos na mga kalakal ay maaaring manufactured sa oras na kinakailangan para sa mga order ng mga benta ng customer upang maihatid.

Ang pagpaplano ng produkto ay mahalaga sa pag- andar ng supply chain ng kumpanya habang tinatangkilik nito ang mga function na ginagamit upang planuhin ang pagpapakilala, pagbebenta, at paggawa ng mga item .

Pamamahala ng Demand

Ang pag-andar sa pamamahala ng demand ay nagbibigay-daan sa isang kumpanya upang matukoy ang mga dami ng kinakailangan at mga petsa ng paghahatid para sa mga produkto nito. Ang Pamamahala ng Demand ay gumagamit ng parehong mga pinaplano na kinakailangan, mula sa mga benta at pagpaplano ng operasyon (S & OP) , at mga kinakailangan mula sa mga customer, halimbawa, mga pinaplano na mga order sa pagbebenta. Ang pag-andar sa pamamahala ng demand ay nagbibigay ng mga input para sa pag-andar ng Mga Materyal na Pangangailangan sa Pag-uugali (MRP). Upang magamit ang pag-andar ng pamamahala ng demand, kailangan ng departamento ng pagpaplano upang matiyak na ang bawat isa sa mga produkto ng kumpanya ay nakatalaga ng isang diskarte sa pagpaplano. Ang isang diskarte sa pagpaplano ay nagpapahiwatig kung paano ang isang bagay ay ginawa o binili.

Mayroong isang bilang ng mga diskarte sa pagpaplano na naihatid sa pag-andar ng SAP, tulad ng gumawa sa stock, gumawa sa order, at maaaring i-configure na mga materyales.

Pagpaplano ng Mga Pangangailangan sa Mga Materyales

Ang proseso ng pagproseso ng mga kinakailangan sa materyales (MRP) ay tumatagal ng mga input mula sa pag-andar ng pamamahala ng demand at kinakalkula ang mga kinakailangan sa pagbili upang masakop ang demand na ito.

Kung ang kinakailangan ay para sa isang bahagi na ginawa sa loob ng bahay, MRP ay lilikha ng isang nakaplanong order na maaaring ma-convert sa isang order ng produksyon.

Sinusuri ng paunang proseso ng MRP ang pagpaplano ng file, na naglalaman ng lahat ng mga materyal na may kaugnayan sa MRP run. Ang pagsusuri ay sinusundan ng isang kinakalkula sa net na kinakailangan na nakukuha ang stock sa lokasyon ng isang kumpanya batay sa mga resibo at kalakal na mga isyu sa kalakal na naka-iskedyul para sa bawat materyal. Batay sa pagkalkula ng mga kinakailangan sa net, kinakalkula ng proseso ng MRP ang mga panukala sa pagbili upang masakop ang anumang mga kakulangan sa materyal.

Matapos ang proseso ng MRP ay kinakalkula ang mga panukala sa pagbili, kinakalkula ang pag-iiskedyul ng function kapag ang anumang shortages ay mangyayari at kung ang mga panukala sa pagbili ay kailangang ma-convert sa isang in-house order ng produksyon. Kung ito ang kaso, ang MRP ay gumagawa ng isang bilang ng mga order ng produksyon pati na rin ang paglikha ng iba pang mga panukala sa pagbili sa pagbili ng mga kinakailangan upang maproseso ng departamento ng pagbili.

Kung tapos na ang mga produkto sa file ng pagpaplano ay may isang bill ng mga materyales (BOM) pagkatapos MRP ay sumabog ang BOM matapos ang mga panukalang pagbili ay nilikha. Ang mga nagresultang kinakailangan sa umaasa ay pagkatapos ay naka-iskedyul bilang bahagi ng MRP run.